MGA VIDEO

Maging Pagkakaiba

Upang Gumawa ng haydroliko hose, unang hakbang sa paggawa ng goma sheet at pagkatapos ay ilagay ang mga ito sa extruding machine cover na may PP materyales malambot mandrill, ito ay ang panloob na goma, ito ay mataas na makunat langis lumalaban NBR goma.

Napakahalaga ng mandrill, dahil makakaimpluwensya ito sa sukat ng diameter ng hose sa loob.Kaya kailangan nating kontrolin ang mandrill tolerance sa pagitan ng 0.2mm hanggang 0.4mm.Kung ang diameter ng mandrill sa labas ay makakakuha ng 0.5mm na mas malaki kaysa sa karaniwang kahilingan, aabandunahin namin ito.Sa kabilang panig, patuyuin namin ito at iiwan ang mandrill na hindi nagamit nang hindi bababa sa 24 na oras.

Ikalawang hakbang ay ang paghahanda ng steel wire, ginamit namin ang high speed joint machine, ang ganitong uri ng makina ay maaaring gawing flat ang steel wire group, uncrossing at mas kaunting pagkakaiba sa haba.

Pangatlo, Pagkatapos tapusin ang bakal wire treatment, kailangan nating gawin ang steel wire braiding at spiraling sa panloob na goma.Ngunit bago, may mga mas malamig na bin na maaaring panatilihin ang temperatura ng -25 ℃ hanggang -35 ℃ upang maiwasan ang pagpapapangit ng panloob na goma.At pagkatapos ay i-extruding muli ang panlabas na goma;sa oras na ito, ang goma ay dapat na mataas na makunat at lumalaban sa abrasion na SBR/NR Rubber.Samantala, ilalagay ang espesyal na tatak ng OEM sa takip ng mga hose.

Kapag gumagawa tayo ng 2SN hoses, at 4SP, 4SH hoses, kailangan nating idagdag ang gitnang goma sa pagitan ng steel wire, para gawin itong malagkit na masikip at matibay.Ito ang mahalagang hakbang upang matiyak ang mataas na presyon ng pagtatrabaho ng mga hose, kaya mas binibigyang pansin namin ang mga materyales ng goma.

Ang ikaapat, upang balutin ang tela tap sa takip ng hoses at pagkatapos ay gawin ang bulkanisasyon, ang vulcanized temperatura ay kailangang 151 ℃, nagtatrabaho presyon ay 4 Bar, at 90 minuto.Pagkatapos ng hakbang na ito, ang goma ay may husay na pagbabago.

Sa wakas, Pagkatapos ng lahat ng mga gawaing ito, ang mga hose ay sa wakas ay tapos na ngayon, ang kailangan nating gawin ay ang pagsubok sa working pressure, kung ang hose ay hindi tumutulo at pumasa sa proof testing, maaari silang magpatuloy sa pag-iimpake.

Para sa angkop na linya ng produksyon, lahat sila ay sumusunod sa Eaton Standard, gumamit kami ng solid carbon steel #45 para gumawa ng crimping fitting, at carbon steel #20 para gumawa ng ferrules.

Ang unang upang i-cut ang mga materyales sa iba't ibang haba.Ang mga materyales ay kailangang gawin ang mainit na forging, maaari itong mapahusay ang tenasidad ng mga materyales, kaya ang angkop ay hindi masira sa panahon ng pagpupulong na may mga hose.

Ang pangalawa ay ang pagbabarena ng mga butas para sa mga kabit, ginamit namin ang semi-awtomatikong mga drilling machine upang makatipid ng gastos.

Mayroong 50 set na CNC Machines, at 10 sets Automatic Machines to lathe thread, Sa panahon ng pagproseso, kailangan ng aming mga manggagawa na subukan ang thread sa pamamagitan ng go-no-go gauge.

Ang pangatlo, ay ang paggawa ng paglilinis at zinc plating, mayroong tatlong alternatibong kulay: silver white, blue white, at yellow.Random naming pipiliin ang mga sample para gawin ang salt spray test para makontrol ang angkop na buhay ng pagtatrabaho.

Sa wakas sa pag-crimping ng nut, pagsubok sa gumaganang presyon at pag-iimpake.

Ang aming pabrika ay may mahigpit na sistema ng produksyon at sistema ng pagsubaybay sa kalidad.Ang bawat proseso ay may responsibility card at kailangang pirmahan ng responsableng manggagawa.Kung may mga problema sa kalidad, kailangang pasanin ng responsableng tao ang kaukulang mga responsibilidad.Bilang karagdagan, mayroong isang quality control manager na nangangasiwa sa bawat hakbang sa panahon ng produksyon.

Ang kalidad ay ang aming buhay, ang kalidad ay gumagawa ng pagkakaiba ng Sinopulse, ang kalidad ay ang aming trump card, ang Sinopulse ang iyong pinakamahusay na pagpipilian.

Maging Kumpiyansa

"Mabilis makipag-usap sa amin ang Sinopulse, alam nila ang aming pangangailangan at maaari silang dumalo sa aming pangangailangan, Lubos naming pinahahalagahan iyon at sa lahat ng nagawa nila para sa amin"sabi ni G. Evenor Argullo.

Bumibili kami ng mga hose at fitting mula sa Sinopulse 10 taon, walang anumang problema sa kalidad, at maaari nilang ayusin ang lahat ng mga dokumento na hinihiling ng aming gobyerno. Pinapaniwala nila ako sa mga produktong gawa sa china, at mahal ko ang Sinopulse, mahal ko ang China.Sabi ni Sandro Vargas.

Lubos naming pinahahalagahan ang tiwala ng aming mga customer, ang kalidad ay nagbibigay sa amin ng kumpiyansa.Kaya napakahalaga na palaging alalahanin ang kalidad.

Bago ang produksyon, kailangan nating gumawa ng maraming pagsubok.
Ang una, kailangan nating subukan ang lakas ng goma at steel wire, ang lahat ng goma ay kailangang maabot ang hindi bababa sa 12Mpa at ang lakas ng bakal na wire ay dapat na 2450 Newton at 2750 Newton.

Pangalawa para subukan ang tigas ng rubber shore, ang rubber ay dapat SHORE A82-85.

Ikatlo upang gayahin ang bulkanisasyon, upang panoorin ang oras ng pagkapaso ng panloob na goma, gitnang goma, panlabas na goma, ito ang pinaka-import na data upang makontrol ang paghahalo ng goma.

Ika-apat, upang subukan ang pag-iipon ng goma upang maantala ang pagtanda ng goma at pahabain ang buhay ng goma

Ikalima, ginagamit namin ang Flat vulcanizing machine para subukan ang adhesive sa pagitan ng goma at steel wire, ito ay napakahalaga upang makontrol ang gumaganang presyon ng mga hose, kaya lagi naming binibigyang pansin ang paggawa ng pagsubok na ito upang matiyak na ginagamit namin ang pinakamahusay na kalidad materyales.

Pagkatapos ng produksyon, ang una, kailangan nating gawin ang working pressure testing para sa bawat hose pagkatapos ng vulcanization, kung mayroong isang hose na hindi pumasa sa pagsubok, hindi namin ipapadala ang hose na ito sa aming customer.

Bukod dito, puputulin namin ang hose mula sa harap at gilid upang siyasatin ang pandikit ng goma at bakal na kawad.

Pangalawa, ang kailangan nating gawin ay subukan ang breaking pressure ng bawat order.Kailangan nating gamitin ang hose na ito ng hindi bababa sa isang metro, na pinagsama-sama gamit ang fitting at plug, i-install ito sa sumasabog na kagamitan sa pagsubok, at bigyan ito ng presyon hanggang sa masira ang hose, at itala ang breaking pressure sa kaibahan ng DIN EN standard.

Panghuli, kailangan nating gawin ang impulse testing upang makontrol ang buhay ng pagtatrabaho ng mga hose.Kailangan nating mag-cut ng 6 na pirasong hose ng hindi bababa sa isang metro, pinagsama-sama ng mga fitting, i-install sa impulse testing equipment, ipasok ang hydraulic oil, at gayahin ang working pressure at working temperature ng mga makina, ngayon ay maaari na nating survey kung ilang beses ang hose. pagsira.Ang pagsubok na ito ay laging gumugugol ng kalahating buwan na hindi hihinto.

Ayon sa aming pagsubok, ang 1SN hose ay maaaring umabot ng 150,000 beses, ang 2SN hose ay maaaring umabot ng 200,000 beses, at ang 4SP/4SH ay maaaring umabot ng 400,000 beses.

Dahil sa pinakamagandang materyales na ginagamit namin, kaya may tiwala kami
Dahil sa mga advanced na machine na ginagamit namin, kaya may tiwala kami
Dahil sa mga propesyonal na manggagawa na mayroon tayo, kaya tayo ay may kumpiyansa
Dahil sa pinaka maaasahang mga produkto at perpektong serbisyo na mayroon kami, kaya nasiyahan ang aming mga customer sa Sinopulse.

Itatago namin ito at gagawing mas mabuti at mas mahusay.